Die Zukunft des Spritzgießens: Mehr recyceltes Material

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Bei Didak Injection legen wir großen Wert auf die Nachhaltigkeit unserer Produkte. Wir produzieren nicht nur langlebige Produkte, die wiederverwendet werden können, sondern verwenden, wo immer möglich, recycelte Materialien in unserem Produktionsprozess. Wir sind davon überzeugt, dass Innovation und Verantwortung Hand in Hand gehen, und streben danach, Vorreiter beim Übergang zu einer Kreislaufwirtschaft zu sein.

Jahrelange Erfahrung mit recyceltem Material

Wir haben über Jahre hinweg viel Erfahrung im Einsatz von recyceltem Material gesammelt. Unser starker Fokus auf Recycling sorgt dafür, dass wir unseren ökologischen Fußabdruck reduzieren. Jährlich verarbeiten wir 25.000 Tonnen Rohmaterial, davon sind 7.000 Tonnen recycelt. Um die Qualität und Sicherheit unserer Produkte zu gewährleisten, haben wir umfangreiche Kontrollen und fortschrittliche Anlagen implementiert. Wir verfügen über eigene Einrichtungen, um unsere Produktionsabfälle zu Granulat zu verarbeiten.

Dieses Mahlgut wird ausschließlich in nicht für den Lebensmittelkontakt zugelassenen Produkten verwendet. Damit können wir neue Produkte spritzgießen. In unserer Produktion streben wir danach, Ausschuss zu minimieren. Unser gesamter interner Ausschuss wird zu 100 % recycelt – darauf sind wir stolz! Dies trägt zu einer nachhaltigen Betriebsführung und einem umweltfreundlichen Ansatz bei.

Zusätzliche Qualitätskontrollen

Die Qualität von recyceltem Material kann stark schwanken, was Auswirkungen auf den Produktionsprozess haben kann. Deshalb führen wir umfassende Qualitätskontrollen durch.
Zum Beispiel testen wir unsere Rohstoffe gründlich auf Viskosität (die Zähflüssigkeit einer Flüssigkeit), den Schmelzflussindex (MFI) oder auch Schmelzmassenflussrate (MFR), der die Fließeigenschaften eines bestimmten Polymers misst. Er gibt an, wie viele Gramm eines bestimmten Thermoplasts unter konstantem Druck und konstanter Temperatur in 10 Minuten fließen. Für verschiedene Materialien werden unterschiedliche Temperaturen verwendet.
Dieser Index kann stark variieren, mit Werten zwischen 10 und 100, was Auswirkungen auf die kontinuierliche Qualität des Produktionsprozesses und die Maßhaltigkeit hat.

Daher werden pro Lieferung Proben analysiert, und bei zu großen Abweichungen werden diese an den Lieferanten zurückgeschickt. Um Schwankungen zu minimieren, verfügen wir bei Didak Injection über gravimetrische Mischanlagen, mit denen verschiedene Chargen gemischt werden können.

Eine gravimetrische Mischanlage wiegt die Charge des zu mischenden Materials, wobei die Materialien auf der Grundlage dieser Chargengewichte kombiniert werden. Dadurch ist das Mischverhältnis immer korrekt. Im Gegensatz dazu arbeiten volumetrische Mischanlagen mit Volumenmischungen, bei denen das Mischverhältnis aufgrund der Dichte vom gewünschten Wert abweichen kann.

Innovative Metalldetektion

Bereits vor zwanzig Jahren führte Didak Injection ein Inline-Metalldetektion- und Trennsystem ein, das aus der Lebensmittelindustrie stammt, um leitfähige Materialien wie Metalle, Kupfer und Aluminium aus unseren Rohstoffen zu filtern. Dadurch werden die Maschinen, Heißkanalsysteme (Teile der Formen) und die Formen selbst besser geschützt. Dies verbessert die Prozesskontinuität und erhöht die Produktqualität.

Eigene Mischanlagen fûr Additive

Falls nötig, fügen wir Additive hinzu, um die Verarbeitung von recycelten Materialien zu verbessern, zum Beispiel, um eine durchschnittliche Viskosität zu erreichen, die den gewünschten mechanischen Eigenschaften entspricht.
Unsere gravimetrischen Mischanlagen ermöglichen es uns, diese Additive präzise zu mischen und somit ein konsistentes Endprodukt zu gewährleisten. Dies hilft uns, den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden, die unsere Kunden von uns erwarten.

Durch kontinuierliche Investitionen in Technologie sowie das Experimentieren mit neuen Materialien und Techniken will Didak Injection zu mehr Nachhaltigkeit beitragen. Unsere Nachhaltigkeitsstrategie umfasst auch unsere eigenen Anlagen, darunter ein Biomassekraftwerk und eine Solaranlage. Bei Bedarf können wir schnell und effizient Anpassungen vornehmen. Wir sind stolz auf unsere nachhaltige Produktion, bei der recyceltes Material in neue Produkte umgewandelt wird. Unsere Produktionsabfälle werden zu 100 % recycelt.

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