Wir haben die Blumenkisten neu gestaltet, die für den (internationalen) Vertrieb von Schnittblumen zwischen Großhändlern verwendet werden. Der Einsatz großer Kartons sorgte nämlich für zu viel Abfall, und es gab Spielraum für Innovationen, um den Transport von Blumen nachhaltiger zu gestalten.

Entwicklung in der Branche 

Blumen sind sehr empfindlich und müssen mit Sorgfalt behandelt werden, um ihre Frische zu gewährleisten. Die Bedingungen, unter denen sie transportiert werden, wie z.B. die richtige Temperatur, sind entscheidend für ihre Lebensdauer. In den 1980er Jahren wurde bereits eine Kunststoff-Blumenkiste verwendet, aber diese war veraltet und für den modernen Transport ungeeignet. Später wechselte die Branche wieder zu Kartons, was viel Abfall verursachte. Es war an der Zeit, das Kunststoffdesign erneut zu optimieren.

Transformation auf verschiedenen 

Ebenen Das Neugestalten der Blumenkiste brachte mehrere Verbesserungen mit sich, die alle auf die Optimierung des Logistikprozesses abzielten. Die alte Kiste war zu schwer und nicht flexibel. Daher konnte die Kiste nur mithilfe eines Metallhebels vollständig übereinander gestapelt werden, der zudem in der Produktionsumgebung viel Lärm verursachte. Bei Didak Injection haben wir die neue Blumenkiste im Spritzgussverfahren hergestellt sowie den erneuerten Bügel, der nun ebenfalls aus Kunststoff besteht. Dies bietet einen großen Vorteil beim Recycling, da die Kiste jetzt aus einem Material (Monomaterial) besteht.

In der neuen Version wurde der Metallhebel durch eine Kunststoffvariante ersetzt, was die Recycelbarkeit verbessert. Die Kisten können nun bis zu 60 % gestapelt werden, sodass es möglich ist, bei 50 % Beladung immer noch wirtschaftlich zu transportieren. Zudem lässt sich der Hebel nun in den Rand der Kiste einklappen, sodass er nicht mehr im Weg ist, wenn die Kisten leer ineinander gestapelt werden.

Um Verformungen zu vermeiden, wurde die Kiste robuster gemacht, und wir haben das Volumen von 112 Litern auf 122 Liter vergrößert. Durch die Anpassung des U-förmigen Randes zu einem geraden Rand und die Verwendung von Kunststoff mit Schäumungsmittel konnten wir die Höhe verringern, während die Festigkeit erhalten blieb. Dies führte zu einer positiven Geschäftslösung, da die LKW-Beladung (und damit die Kosten) der von Kartons entsprach, während die Vorteile einer nachhaltigen Kiste realisiert wurden.

Eine dritte Optimierung war das Hinzufügen von blattförmigen Einkerbungen an den Seiten der Kiste, sodass Gummibänder einfach befestigt werden können, um die Blumen während des Transports an Ort und Stelle zu halten. Am oberen Rand wurden Aussparungen für Plastik-PP-Bänder angebracht. Auf die Blumen wird eine bedruckte Kartonschicht gelegt, die mit 1 bis 3 Plastikbändern festgezurrt wird.

Zusätzlich haben wir die Stickerflächen mit Relief versehen, sodass Aufkleber leichter entfernt werden können, und RFID-Tags in den breiteren oberen Rand integriert, um die Automatisierung weiter voranzutreiben. Der Boden der Kiste ist für zusätzlichen Halt auf Förderbändern mit einem Rand und einem Rillenmuster versehen – eine wichtige Verbesserung für automatisierte Prozesse.

Optimale Wasserabführung und Benutzerfreundlichkeit 

Bei Didak Injection ist es uns wichtig, dass unsere Produkte alle Wünsche des Kunden erfüllen. Deshalb haben wir neben den logistischen Optimierungen auch auf Benutzerfreundlichkeit und Modernisierung geachtet. Der Boden der Kiste wurde mit einer konkaven Form neu gestaltet, die das Wasser zu Abflusslöchern leitet. Dadurch bleiben die Blumen trocken, da die Knospen auf etwas höheren Flächen ruhen. Dies verbessert nicht nur die Wasserableitung, sondern erleichtert auch die Reinigung der Kiste dank der abgerundeten Ecken.

Ein muschelförmiger Griff, auch Muschelgriff genannt, bietet einen komfortablen, integrierten Griff für optimalen Bedienkomfort. Ein wichtiger Vorteil dieses Griffs ist, dass die Blumenknospen von den Mitarbeitern nicht berührt werden, was zusätzlichen Schutz im Vergleich zu den offenen Griffen von Kartons bietet.

RFID-Etiketten zur Nachverfolgung 

Die Kiste ist auch mit RFID-Etiketten ausgestattet, die vier verschiedene Nachverfolgungsmethoden bieten:

• Menschlich lesbare GS1-GRAI-Nummer.
• 2D barcode.
• QR-matrix.
• RFID-nummer.

All diese Methoden erzeugen dieselbe Nummer in den Computerprotokollen, unabhängig davon, welche Technik verwendet wird. Dadurch ist die Kiste in jeder Situation innerhalb des Logistikstroms leicht scanbar.

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