L'avenir du moulage par injection : davantage de matériaux recyclés

Chez Didak Injection, nous accordons une grande importance à la durabilité de nos produits. Nous ne nous contentons pas de fabriquer des produits durables et réutilisables, mais, dans la mesure du possible, nous utilisons également des matériaux recyclés dans notre processus de production. Nous sommes convaincus que l'innovation et la responsabilité vont de pair et nous aspirons à devenir des pionniers dans la transition vers une économie circulaire.

De nombreuses années d'expérience dans l'utilisation de materiaux recyclés

Depuis des années, nous avons acquis une solide expérience dans l'utilisation de matériaux recyclés. Grâce à notre engagement fort pour le recyclage, nous parvenons à réduire notre empreinte écologique. Chaque année, nous transformons 25 000 tonnes de matières premières, dont 7 000 tonnes de matériaux recyclés. Pour garantir la qualité et la sécurité de nos produits, nous avons mis en place des contrôles rigoureux et des équipements de pointe. Nos installations internes nous permettent de broyer nos propres déchets de production en granulés.

Ces granulés sont exclusivement utilisés pour des produits non alimentaires.

Cela nous permet de fabriquer de nouveaux produits par injection. Nous nous efforçons également de minimiser les pertes dans notre production. Tous nos déchets internes sont recyclés à 100%, et nous en sommes très fiers ! Cela contribue à une gestion durable de notre entreprise et à une approche respectueuse de l'environnement.

Contrôles de qualité renforcés

La qualité des matériaux recyclés peut varier considérablement, ce qui peut affecter le processus de production. C'est pourquoi nous avons mis en place des contrôles de qualité approfondis.

Nous testons rigoureusement nos matières premières, notamment leur viscosité et leur indice de fluidité à chaud (MFI - Melt Flow Index et MFR - Melt Mass-flow Rate), qui mesurent la capacité d’un polymère à s’écouler sous pression et à une température donnée, au cours d’une période de 10 minutes. Différentes températures sont utilisées pour les différents matériaux.

Ces indices peuvent varier fortement, et sont compris entre 10 et 100. Ils influent sur la constance du processus de production et des dimensions.

Chaque lot est analysé au moyen d’échantillons avant utilisation et, en cas d’écarts importants, renvoyé au fournisseur. Pour limiter les variations, chez Didak Injection, nous disposons d’installations de mélange gravimétriques qui permettent de mélanger différents lots de manière précise. Contrairement aux installations volumétriques, celles-ci pèsent les matériaux à mélanger pour assurer un ratio de mélange toujours exact.

Détection des métaux innovante

Il y a vingt ans, Didak Injection a introduit sur ses lignes un système de détection et de séparation des métaux, dérivé de l’industrie alimentaire, pour éliminer les matériaux conducteurs comme les métaux, le cuivre et l’aluminium de nos matières premières. Il protège les machines, les systèmes à canaux chauds (parties des moules), et les moules eux-mêmes, améliorant ainsi la continuité du processus et la qualité des produits.

Installations de mélange pour les additifs

Lorsque cela est nécessaire, nous ajoutons des additifs pour améliorer la transformation des matériaux recyclés, par exemple pour obtenir une viscosité moyenne correspondant aux propriétés mécaniques souhaitées.

Grâce à nos installations de mélange gravimétriques, nous pouvons doser ces additifs avec précision, garantissant ainsi un produit final homogène et conforme aux exigences spécifiques de nos clients.

Chez Didak Injection, nous souhaitons contribuer à une production plus durable grâce à nos investissements continus dans les nouvelles technologies et à nos essais constants de nouveaux matériaux et techniques. Notre stratégie de durabilité inclut également l’utilisation de nos propres installations, telles qu’une centrale à biomasse et des panneaux solaires. Cela nous permet d’ajuster rapidement et efficacement nos processus si nécessaire. Nous sommes fiers de notre approche durable, où les matériaux recyclés sont transformés en nouveaux produits. Tous nos déchets de production sont ainsi entièrement recyclés à 100%.

Vous souhaitez en savoir plus ? N’hésitez pas à contacter l’un de nos spécialistes.